Odsiarczanie surowców węglowodorowych

Strona główna Oferta Produkty Odsiarczanie surowców węglowodorowych

Katalizator uwodornienia organicznych związków siarki – PKH-3

Zastosowanie

Katalizator PKH-3 przeznaczony jest do uwodorniania organicznych związków siarki (HDS) zawartych w gazie ziemnym, w celu ich konwersji do siarkowodoru.

Charakterystyka

Katalizator PKH-3 typu Ni-Mo/Al2O3 oferowany jest w formie cylindrycznych wytłoczek o średnicy 2,5 – 3 mm. Aktywnym składnikiem katalizatora są mieszane siarczki niklu i molibdenu dlatego wymagana jest jego aktywacja poprzez zasiarczenie przed eksploatacją. Katalizator odznacza się korzystnymi właściwościami, zwłaszcza w przypadku stosowania do surowców zawierających stosunkowo dużo tlenków węgla i węglowodorów nienasyconych.

Parametry pracy

  • Temperatura [°C]: 200 ÷ 450
  • Ciśnienie [bar]: do 50
  • Stężenie wodoru w gazie [% mol]: 2 ÷ 5
  • Obciążenie gazem [h-1]:
    • 1000 ÷ 5000 – eksploatacja pod ciśnieniem
    • 800 ÷ 1500 – eksploatacja bezciśnieniowa

Zalety eksploatacyjne

  • wysoka aktywność w kierunku uwodornienia i jednocześnie niewielka aktywność w kierunku silnie egzoenergetycznych reakcji metanizacji tlenków węgla,
  • odporność na sporadyczne, duże wzrosty temperatury,
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna,
  • niskie, stabilne opory przepływu gazu,
  • okres eksploatacji wsadów minimum 10 lat.

Sorbent cynkowy

Zastosowanie

Sorbenty cynkowe serii PSC oraz PSC-1E przeznaczone są jest do usuwania siarkowodoru i reaktywnych organicznych związków siarki z gazu ziemnego, gazów rafineryjnych, gazoliny, nafty i innych surowców stosowanych do otrzymywania gazów syntezowych w wytwórniach wodoru, amoniaku i metanolu. Mogą być stosowane w węźle odsiarczania zarówno po reaktorze hydroodsiarczania, a także jako element niezależny w przypadku surowców o stosunkowo niskiej zawartości organicznych związków siarki.

Charakterystyka

Seria PSC

Sorbent dostarczany jest w formie hydrocynkitu. Po załadowaniu do odsiarczalnika konieczna jest jego aktywacja polegająca na stopniowym podgrzewaniu wsadu w temperaturze 240-260oC do około 300°C w strumieniem gazu ziemnego lub azotu. W wyniku dekarbonizacji wsadu (z wydzieleniem CO2) uzyskuje się aktywny tlenek cynku. Sorbenty oferowany jest w postaci tabletek o średnicy 8 mm lub 5 mm.

Seria PSC-1, PSC-1E

Sorbent ZnO w formie aktywnej (zdekarbonizowanej). Sorbenty oferowany jest w postaci tabletek (PSC-1) lub wytłoczek (PSC-1E).

Parametry pracy

  • Temperatura [°C]: 200 ÷ 400
  • Pojemność sorpcyjna [% wag S]: min. 30, w zależności od warunków pracy
  • Obciążenie gazem [h-1]: nie wyższe niż 3000

Zalety eksploatacyjne

  • wysoka zdolność sorpcyjna wynikająca z porowatości ziarna i wysokiej zawartości ZnO,
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie pylenie w trakcie załadunku i eksploatacji,
  • niski i stabilny spadek ciśnienia w czasie eksploatacji.

Sorbent cynkowo-miedziowy

Zastosowanie

Sorbent miedziowo-cynkowy PSMC przeznaczony jest do procesu głębokiego odsiarczania surowców węglowodorowych, stosowanych do otrzymywania gazów syntezowych w wytwórniach wodoru, amoniaku i metanolu. Sorbent PSMC stosowany jest jako uzupełnienie sorbentu cynkowego PSC.

Charakterystyka

Aktywnymi składnikami sorbentu PSCM są metaliczna miedź i tlenek cynku – substancje o wysokim powinowactwie do związków siarki. Stąd przed eksploatacją wymagana jest jego aktywacja. Sorbent PSCM pełni rolę bifunkcyjną – posiada właściwości katalityczne w kierunku uwodornienia trwałych, organicznych związków siarki oraz jednocześnie skutecznie sorbuje siarkowodór. Sorbent oferowany jest w formie tabletek o średnicy 8 oraz 5 mm.

Parametry pracy

  • Temperatura [°C]: 150 ÷ 250
  • Ciśnienie [bar]: do 50
  • Obciążenie gazem [h-1]: zwykle nie wyższe niż 3000

Zalety eksploatacyjne

  • eliminuje ryzyko przedostania się resztkowych związków siarki poza układ odsiarczania w przypadkach, gdy w układzie odsiarczania nie ma katalizatora HDS lub stężenie związków siarki w surowcu jest za niskie do utrzymania katalizatora HDS w aktywnej formie siarczkowej, a jednocześnie na tyle wysokie, by spowodować utratę aktywności katalizatorów reformingu i konwersji tlenku węgla,
  • niska temperatura pracy (poniżej 350°C),
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna,
  • niskie pylenie,
  • niski i stabilny spadek ciśnienia podczas pracy.

Masz pytania? Skontaktuj się z nami

Wszystkie pytania i uwagi prosimy kierować do:

This will close in 0 seconds