Ciśnieniowe oczyszczanie kondensatu procesowego parą technologiczną
Rozwiązanie polega na wykorzystaniu pary przegrzanej do oczyszczania kondensatu procesowego na drodze strippingu ciśnieniowego. W wyniku procesu strumień pary opuszczającej kolumnę strippingową wraz z lotnymi zanieczyszczeniami odpędzonymi z kondensatu procesowego kierowany jest bezpośrednio do strumienia gazu procesowego podawanego do reformera. Czysty kondensat, zawierający śladowe ilości amoniaku (NH3) i metanolu (CH3OH), może zasilać kotły pary średnio‑ i niskociśnieniowej, a jego nadmiar powraca do stacji demineralizacji, gdzie stanowi surowiec do produkcji wody zdemineralizowanej zasilającej kotły wysokociśnieniowe. W efekcie uzyskuje się zmniejszenie zużycia wody zdemineralizowanej o ok. 1,25 t/t NH3.
Osuszanie gazu syntezowego
Adsorpcyjne osuszanie gazu syntezowego realizowane jest na sitach molekularnych w układzie TSA (Temperature Swing Adsorption). Zastosowanie tej technologii umożliwia wprowadzenie świeżego gazu syntezowego bezpośrednio do pętli syntezy amoniaku, z pominięciem układu chłodzenia, kondensacji i separacji ciekłego amoniaku (NH3). Efektem są niższe opory przepływu, odciążenie cieplne chłodnic amoniakalnych oraz zwiększenie stopnia przereagowania podczas jednego przejścia gazu przez katalizator syntezy amoniaku. Finalnie ograniczona zostaje cyrkulacja gazu i związane z nią straty energetyczne w pętli syntezy. Końcowym efektem zastosowania tego rozwiązania jest możliwość zwiększenia wydajności instalacji, obniżenie ciśnienia syntezy oraz redukcja zużycia gazu ziemnego (CH4), przy równoczesnej poprawie jakości produktu końcowego w postaci ciekłego amoniaku (NH3).
Poprawa czystości ditlenku węgla otrzymywanego w węźle Benfield/Carsol
Rozwiązanie polega na odseparowaniu gazów inertnych (H2, N2, CH4, CO) ze strumienia nasyconego roztworu węglanu potasu (K2CO3) opuszczającego absorber w węźle Benfield/Carsol. Proces realizowany jest poprzez zainstalowanie za turbiną ekspansyjną specjalnej konstrukcji zbiornika‑separatora, w którym w wyniku obniżenia ciśnienia następuje desorpcja składników gazowych z roztworu węglanu potasu. Wydzielony wraz z inertami ditlenek węgla (CO2) jest ponownie absorbowany przy wykorzystaniu niewielkiego strumienia zregenerowanego roztworu węglanu potasu podawanego na szczyt separatora inertów. Roztwór Benfield/Carsol pozbawiony gazów inertnych kierowany jest dalej na szczyt regeneratora, w którym wydzielany jest czysty ditlenek węgla (CO2) o czystości 99,9%, zawierający jedynie śladowe ilości zanieczyszczeń. W efekcie rozwiązanie to umożliwia zwiększenie strumienia czystego CO2, obniżenie zużycia energii sprężania CO2 w instalacjach wykorzystujących ten gaz (np. instalacjach produkcji mocznika, wytwórniach ciekłego CO2). Dodatkową zaletą zastosowania separatora inertów jest odzysk gazu zawierającego nawet ok. 50% wodoru (H2), który może być wykorzystany do celów opałowych.
Modernizacja węzła usuwania ditlenku węgla z gazu syntezowego aktywowanym roztworem węglanu potasu
Rozwiązanie, do wykorzystania przy modernizacji węzłów oczyszczania gazu procesowego od ditlenku węgla opartych na technologii Benfield lub Carsol, polega na gwałtownym odparowaniu zregenerowanego roztworu węglanu potasu (K2CO3) na skutek obniżenia ciśnienia. Ochłodzenie roztworu towarzyszące ekspansji pozwala na wyłączenie chłodnicy powietrznej roztworu i przyczynia się do zmniejszenia straty ciepła do otoczenia. Efektem zastosowania tego rozwiązania jest zmniejszenie wskaźnika zużycia gazu ziemnego o około 25 Nm3/t NH3, intensyfikację wytworni amoniaku o 15–20% i obniżenie zużycia ciepła do regeneracji, od 1200 do 880 kcal/1000 Nm3 CO2.
Saturacja gazu ziemnego
Rozwiązanie polega na zraszaniu gorącym kondensatem strumienia gazu ziemnego kierowanego do procesu reformingu. W wyniku tego następuje nasycenie gazu ziemnego parą wodną odparowaną ze strumienia kondensatu. W efekcie uzyskuje się obniżenie wskaźnika zużycia gazu ziemnego o około 12 Nm3/t NH3 (ok. 0,42 GJ/t NH3) oraz zmniejszenie zużycia wody zdemineralizowanej w systemie generowania pary wysokiego ciśnienia o około 0,4 t/t NH3. Proces przeznaczony jest do stosowania w wytwórniach amoniaku, metanolu, syntez pokrewnych, a także w wytwórniach wodoru.
Wytwarzanie wodoru o wysokiej czystości
Rozwiązanie polega na wydzielaniu czystego wodoru (H2) na zeolitowych sitach molekularnych z mieszaniny wieloskładnikowej w adsorpcyjnym procesie PSA (Pressure Swing Adsorption). W efekcie uzyskuje się wodór o wysokiej czystości 99,999 – 99,9999%. Rozwiązanie obejmuje dostawę “pod klucz” małych, niezawodnych i w pełni zautomatyzowanych instalacji do wydzielania wodoru z wieloskładnikowych mieszanin gazowych, takich jak gaz ziemny (CH4) czy gazy porafineryjne, o zdolności produkcyjnej 200–1000 Nm3/h.